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　　緩閉止回閥工藝設計正確的打開方式
　　1.主體毛坯的質(zhì)量控制本閥門的所有零件均為鍛件，鍛造時嚴格按照鍛造工藝規(guī)程和工序卡進行，嚴格控制始鍛溫度、終鍛溫度、變形程度和變形速度，按工藝規(guī)程規(guī)定的冷卻方法進行冷卻。對鍛成品進行化學成分分析、力學性能試驗、晶間腐蝕試驗、金相組織分析，經(jīng)分析、試驗和測定，均符合相應標準。
　　鍛件的質(zhì)量通過超聲波檢驗和液體滲透檢驗來保證，按照要求對鍛件進行超聲波探傷并評定，并對鍛件的全部表面進行液體滲透檢驗和評定。
　　2.焊接為了提高堆焊質(zhì)量，對閥瓣和閥座的密封面堆焊采用了等離子氬弧焊工藝。同時，為確保焊接質(zhì)量，對生產(chǎn)中所用焊接工藝重新進行了工藝評定。
　　3.裝配試驗優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品不僅需要高精度的零部件，更關(guān)鍵的是如何將這些高精度的零部件組裝成高性能的產(chǎn)品。
　　4.過程檢驗對閥門編制了質(zhì)量計劃，以確保閥門從原材料、毛坯投入、機加工、焊接、熱處理、無損檢測、清洗、裝配、出廠試驗以及各項型式試驗均得到質(zhì)量控制，并得到核工業(yè)第二研究設計院認可和現(xiàn)場見證。
　　緩閉止回閥的相關(guān)改進：
　　1.旋啟式止回閥結(jié)構(gòu)改進
　　在原旋啟式止回閥閥瓣上增設緩閉副閥。副閥安裝在主閥閥瓣下側(cè)或兩側(cè)且用螺紋聯(lián)接，介質(zhì)正常流動閥門開啟時，介質(zhì)壓力將副閥打開，介質(zhì)通過副閥小孔流入主閥出口端，使主閥進水口端卸壓，主閥閥瓣開啟，主閥前后壓力趨于平衡；介質(zhì)逆流時，主閥閥瓣在逆流介質(zhì)作用下快速關(guān)閉，而副閥閥體上部為緩沖缸，副閥閥蓋旋入閥體上部其蓋上有一小孔，副閥閥瓣與其活塞桿空套有一定間隙，活塞與緩沖缸之間采用O型橡膠圈密封，活塞下部與閥瓣之間為平面密封；當副閥閥瓣隨主閥閥瓣關(guān)閉而關(guān)閉時，因副閥閥蓋小孔的作用，介質(zhì)通過小孔逐漸流入副閥緩沖缸上腔體，一部分介質(zhì)通過副閥閥瓣與活塞桿之間的間隙倒流，故副閥活塞是緩慢關(guān)閉的。該結(jié)構(gòu)主閥的關(guān)閉相當于快關(guān)階段，副閥的緩慢關(guān)閉相當于慢關(guān)階段，依據(jù)泵站機組水力和機械過渡機理說明該結(jié)構(gòu)設計能有效地防止水錘升壓。
　　2.升降式止回閥結(jié)構(gòu)改進
　　升降式止回閥又名底閥，它可以保持停泵時抽吸所需水柱；該閥結(jié)構(gòu)改進的特點是在主閥閥瓣與閥體支架間增設一緩閉副閥。
　　閥體與底網(wǎng)間增設一墊環(huán)，以增補閥瓣上升的高度；緩沖活塞與緩沖缸采用橡膠密封，閥瓣軸與活塞剛性聯(lián)接，緩沖缸與閥瓣軸之間間隙較小。當介質(zhì)順流時，壓力介質(zhì)推開閥瓣進入主閥體腔，同時推動緩沖活塞上移；當介質(zhì)倒流時，由于緩沖缸內(nèi)部開啟時已充滿介質(zhì)，而緩沖缸與閥瓣軸之間間隙較小，因此隨緩沖缸內(nèi)介質(zhì)通過間隙逐漸排出，主閥閥瓣關(guān)閉起到緩沖作用，使管網(wǎng)內(nèi)水錘升壓得以控制。
　　3.緩閉止回閥的緩閉結(jié)構(gòu)改進前后的試驗結(jié)果
　　采用標定過的壓力表，由差壓變送器將壓力信號送示波器進行記錄，以標定好的比例在示波圖上讀取每一時刻的水錘壓力變化值。